加藥裝置是高度集成的一體化設備，該設備以體積小、操作簡單、安裝方便等優點被廣大用戶接受。在使用過程中會出現一些常見的故障，面對這些故障應如何解決？加藥裝置十種常見的故障及其解決方式：
 
　　①進口管路堵塞或阻力太大：疏通進口管路及采取相應措施減少阻力。
 
　　②進口管路連接處空氣進入：擰緊連接絲扣或密封接口。
 
　　③填料漏損嚴重；擰緊或更換填料。
 
　　④泵體內管路內有空氣：排除空氣。
 
　　⑤進出口單向閥關閉不嚴：檢查閥座、清洗或更換閥球。
 
　　⑥進出口單向閥處密封墊泄漏：檢查密封面或更換密封圈。
 
　　⑦補油閥不補油，補油不足，補油頻繁或泄露 :調節補油閥彈簧松緊或整修補油閥密封面，清洗及更換鋼球。
 
　　⑧安全閥起跳頻繁：調節彈簧松緊，找出原因采取措施消除。
 
　　⑨隔膜腔內限制板處密封不嚴：擰緊泵頭端部螺絲或找出原因進行消除。
 
　　⑩液壓油不清凈，引起三閥工作不正常：更換清凈液壓油。
 
　　為避免加藥裝置出現故障，要定期對安全閥、壓力表及各管線閥門進行檢查，以免發生故障
 
　　應用及原理
 
　　1. 發電廠鍋爐給水的調節處理(加氨、加聯胺、加除氧藥劑)的計量加藥，給水加氨是向給水(或凝結水)系統加入1~5%氨液(約1~2μg/L)中和游離碳酸，提高給水PH值至規定范圍(8.5~9.3)以減小低PH值時碳酸和氧引起的腐蝕。給水加聯胺是給水(或凝結水)系統中加適量(20~50μg/L)的聯胺(0.1~0.3%)進行化學除氧，并保持爐水的還原性，以防止氧腐蝕和爐內金屬氧化物的沉積。
 
　　2. 循環冷卻水加入水質穩定劑或硫酸的計量，向循環水系統的補充水中加酸以降低堿度，使補充水中的碳酸鹽硬度轉化為非碳酸鹽硬度，控制循環水經濃縮后的碳酸鹽硬度低于極限值，以達到防垢的目的。加穩定劑提高循環水的極限碳酸鹽硬度，以防止碳酸鈣結垢，并避免靠單純加酸使硫酸根過高產生硫酸鈣垢。某些穩定劑并兼有緩蝕作用。
 
　　3. 鍋爐水中加磷酸鹽(低參數鍋爐消除給水中的殘余硬度，高參數鍋爐用以調節爐水PH)的計量。
 
　　4. 化學清洗過程中向清洗液、鈍化液中加入清洗劑、緩蝕劑、促溶劑以及鈍化劑的藥液計量。